مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس
فیلتر پرس چیست؟
فیلتر پرس دستگاهی است که از صفحات متعددی تشکیل شده که به صورت کنار هم قرار گرفته اند، همراه با روکش پارچهای فیلتری ویژه. این دستگاه کار جداسازی مواد جامد در فاضلاب را زمانی که فاضلاب از آن عبور کرده و فشار به صفحات وارد شود انجام می دهد . با توجه به روش کار و استفاده از دوغابهای صنعتی، این دستگاه قادر به تولید لایهای مانند کیک از مواد جامد موجود در فاضلاب می باشد.
این لایه در محیط های مختلف به مصارف متنوعی میرسند.
در ساختار سیستم فیلتر پرس، چندین صفحه با روکش پارچه فیلتر پرس وجود دارد که با کمک نیروی دستی یا هیدرولیکی فشرده میشوند و با وارد کردن فشار به فاضلاب، عملیات جداسازی با بازدهی بالا انجام میشود. در دستگاههای فیلتر پرس که صفحات با کمک نیروی هیدرولیکی فشرده میشوند، نیروی لازم برای فشردهسازی آنها توسط جکهای هیدرولیکی تأمین میشود.
این جکهای هیدرولیکی به اندازه و ابعاد متفاوتی بر اساس تعداد و اندازه صفحات و ابعاد دستگاه طراحی شدهاند. اجزای فیلتر فشاری شامل شاسی یا بدنه، صفحات فیلتر، فیتینگ، پارچه فیلتر پرس، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، شیر هیدرولیک، کنترل پنل، تابلو برق، جک و سیستم هیدرولیک میباشد.
مراحل ساخت دستگاه فیلترپرس
- در این مرحله، قطعات فولادی برای دستگاه فیلترپرس طراحی و آمادهسازی میشوند، سپس به روش ریختهگری شده و آماده مراحل بعدی میگردند.
- این مرحله شامل برشکاری بازوها و قطعات دیگر دستگاه فیلترپرس میباشد.
- قطعات فولادی و بازوها با استفاده از ماشینهای کاری به شکل نهایی خود تغییر مییابند.
- در این مرحله، بازوها و قسمتهای مختلف دستگاه فیلترپرس با یکدیگر مونتاژ میشوند.
- قطعات ریختهگریشده سنگکاری میشوند تا به شکل و ابعاد نهایی برسند.
- در این مرحله، کیفیت قطعات از نظر مرغوبیت پس از ریختهگری بررسی میشود.
- یونیت هیدرولیک که بخش حیاتی دستگاه است، ساخته میشود.
- یونیت هیدرولیک بر روی شاسی دستگاه نصب میشود.
- صفحات و قابها کفتراشی میشوند تا سطح صاف و مناسبی برای فیلتراسیون فراهم شود.
- سوراخکاری و نصب دسته بر روی صفحات و قابها جهت نصب آسان دستگاه انجام میشود.
- صفحات فیلترپرس بر روی شاسی دستگاه مونتاژ میشوند.
- روشن نمودن سیستم هیدرولیک و تست